面向制造产业的供应链协同解决方案

一、方案概况

面向电子信息等制造产业，以服务经济发展、加快产业数字化为目标：输出云端版MES、WMS等信息化系统和个性化定制解决方案，助力电子信息等高端制造企业尤其是中小企业进行数字化转型；通过数字化改造实施，实现生产数据采集和供应链数据接入，并依托中国电子在金融科技和金融大数据处理等领域的经验，进行数据建模分析与运用，服务于智能生产和精准营销，导入金融资源并提供供应链金融服务，以此链接产业链上下游企业；基于工业互联网，加速电子信息制造等装备装备制造产业的数字化和智能化，打造长沙市产业链生态和金融服务相结合的、面向电子信息等制造产业的跨行业跨领域的供应链协同模式。

二、需求背景

近年来国家实施制造强国战略，以智能制造为主攻方向推动工业化与信息化深度融合。当前，国内电子信息制造行业企业中有近70%为中小型企业，其IT基础薄弱，生产运营管理方式传统，出错率较高，普遍存在信息化程度低、数据共享难、质量溯源难、缺乏质量提升手段、产品毛利率低和融资难等发展瓶颈。

为贯彻落实《中国制造2025》、《湖南省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划（2016-2020年）》等文件精神，结合行业企业的数字化转型需求，中电凯杰以电子制造领域核心环节为基点，依托物联网、边缘计算、大数据等核心技术，输出以MES和WMS系统为基础面向制造产业的供应链协同解决方案，促进跨行业跨领域的供应链协同，进而服务产业经济发展。

三、技术架构

1. 核心技术路线

方案以建立PAAS、BAAS、SAAS基础服务为基点，建立起一套高并发、高可用、高安全性的供应链协同平台，通过云计算、区块链、知识图谱等技术实现云端版MES（WMS+质量溯源系统）安全可控、数据处理、供需对接和金融服务等功能。

图1：技术架构

技术路线的先进性体现在：

（1）自主可控安全防护体系

本方案基于中国电子PKS体系，以自主研发的飞腾CPU+麒麟操作系统+立体防护安全链为基础，对平台的设备安全、控制安全、网络安全、数据安全、应用安全及管理安全提供全方位的安全提供自主可控保障。

（2）可信数据协同服务

利用区块链技术去中心化、公开透明、不可篡改等特点，为数据提供可信支撑，保证数据安全，采用隐私计算、数据验证、数据存证等功能，实现数据可信协同。

（3）平台的先进性

采用主流的开源Hadoop分布式架构，利用大数据挖掘技术、大规模海量数据并行运算、机器学习等技术，为工业设备的远程运维和基于大数据分析的商业模式创新提供支撑。

2. 总体技术方案

基于PKS体系，对行业企业生产现场的各类设备进行互联，数据解析，实时数据分析与边缘计算等处理。

通过部署云端版MES采集数据，建立多企业生产资源与能力系统的订单分配算法，获取订单最优匹配度的企业并分配订单，使企业之间基于实时数据采集进行资源协同。

基于大数据技术，对工业数据进行清洗、挖掘和分析，形成可用的数据资产，通过建立关联图谱和相关模型，实现风险控制和决策等功能，将企业数据资产转化成银行可用的信用资产。

3. 应用场景

场景1：制造企业车间数字化改造

提供WMS、MES等系统并提供配套的技术改造。其中，生产管理包括生产管理、报表管理、云服务、电子看板等；仓储管理包括基础数据管理、入库管理、配送管理、盘点管理、库存管理等；工业APP则包括9款基于实时数据采集和工艺分析模型的工业APP，实现全流程、个性化的质量管理和生产过程实时监控。

图2：制造车间数字化管控

场景2：面向上下游现货市场的精准供需对接

利用采集的企业库存、采购等信息，数据脱敏后形成供需信息提供给上下游企业，企业通过平台发布采购订单，实现精准营销和现货交易、合理备货，快速获得优质订单，降低交易成本、提升毛利。

场景3：面向金融机构对企业的信贷评估

基于区块链的技术优点，ERP、仓储、质量溯源等数据同步上链，通过数据挖掘、数据分析、数据建模等手段，将平台所采集的海量企业生产经营可信数据转化为具备金融属性，可供银行直接应用的信用数据资产，降低银行风控难度，提升银行风控水平。 

四、应用效果

本方案通过对制造企业进行数字化改造，解决中小型制造企业生产制造和运营管理中的一些共性难题。方案在长沙地区多家制造型企业推广应用，其中大型企业如格力制冷设备工厂，中小型企业如湖南盛源电子，均获得了良好的应用成效。

1.格力工厂应用案例

通过应用本解决方案的WMS对放置分拆元器件的仓库进行仓储数字化改造，实现了：

（1）大幅提高工作效率：①多人次，多批次同时配料，发料时间节省50%以上；②多人次、多轮次同时在线的循环盘点模式，盘点时间节省60%以上；③物料出库、设备上料多层级防错，出错率低至0.01%以下；

（2）质量全程追溯：物料标签一码到底，全流程可查询，材料质量出现问题可精准分析与追溯；

（3）有效降低企业库存积压和资金占用10%以上。

（4）与企业自有的ERP对接，WMS与ERP数据同步率达100%，为企业相关部门提供实时仓储数据。

2.湖南盛源电子应用案例

湖南盛源电子是一家较传统的SMT制造企业，设备自动化程度较高，但车间数字化、智能化程度极低，其仓库管理还在采用传统的人工记录，效率低、出错率高，且盘点耗时长、各个环节仍处于信息孤岛。

采用本解决方案后，车间整体数字化管控能力显著提升：

（1）车间生产、设备、仓储等数据可通过网络远程实时查询；

（2）仓库通过WMS+定制货架软硬件结合，全程设备采集数据自动导入，不增加其他人工环节，数据无纸化节省人力和资源，生产成本降低10%，库内出错率降低至0.01%以下；

（3）工艺流程进行数据采集和数字化管控，工艺错误率平均降低20%，产品不良率平均降低20%，材料质量出现问题可精准分析与全流程追溯；

（4）与企业自有ERP对接，MES\\WMS\\ERP三大系统数据同步率达90%以上，降低企业库存积压和资金占用20%以上。

五、特色亮点

方案为中小型制造企业快速数字化转型提供有益参考，能够帮助企业跳出传统思维，从供应链的角度去调配企业库存，优化资源管理，提升核心竞争力，为企业创造出更高的效益。

基于微服务架构在云端部署应用，按需定制，以较经济的方式向企业提供功能组件，形成以云端版MES、WMS等为基础的供应链协同平台，满足不同中小企业对于生产和经营管理的差异化需求。

通过本方案采集数据，脱敏后形成供需信息提供给供应链上下游企业，企业据此互通供需信息，实现精准交易、合理备货，有利于快速获得优质订单。

方案规模应用可实现数据资产向信用资产的转换，缓解企业因缺少抵、质押物而难以获得银行贷款的问题；银行通过对企业生产运营状况实时了解，降低贷后风险。

六、企业简介

中电凯杰成立于2004年，系中国电子信息产业集团有限公司成员企业、中电工业互联网有限公司全资子公司。作为中部最早的SMT制造企业，公司以SMT制造服务和智能制造解决方案提供为主营业务，致力于成为行业领先的智造服务提供商。

近年来，公司依托中电云网对传统SMT生产制造转型升级且成果显著，形成数字化产线与云平台相结合的电子制造新业态，先后被评湖南省上云上平台标杆企业、省级工业互联网平台及工信部工业互联网试点示范单位。